紙漿模塑是一種以植物纖維漿料為基礎,通過成型、吸漿、熱壓等流程制造而成的綠色包裝制品。其厚度控制靈活,能夠依據實際應用需求進行精細調節,適用于多種類型包裝產品開發。
產品厚度調節主要通過調整模具吸漿深度、真空時間、漿料濃度與脫水效率等工藝參數實現。標準模塑紙托厚度范圍一般在1.0mm至5.0mm之間,部分重型包裝結構可拓展至8mm以上,滿足重載或特殊結構的支撐需求。
不同工藝類型下,厚度表現存在差異。干壓型模塑適合生產薄壁結構,適用于電子元器件、小型日用品包裝;濕壓工藝則更適用于厚壁緩沖結構,適合陶瓷、玻璃等產品的全包覆包裝方案。
厚度變化直接影響制品的抗壓、防護、外觀與成本。在輕質產品包裝中,1mm左右厚度可提供基礎支撐;在中重載運輸中,需使用厚度2mm以上結構,結合加強筋與多面支撐設計提升強度表現。
為保持厚度一致性,生產過程中需通過模具恒溫控制、吸漿時間設定與均勻干燥處理,避免收縮不均或局部鼓包等質量問題。
模具開發階段可根據產品重量、體積、受力點進行厚度定制,結合有限元仿真技術,優化結構與漿層分布,提升功能可靠性。
厚度可調能力為紙漿模塑產品提供更廣泛的行業適配性,滿足多品類產品包裝防護的個性化要求,兼顧性能與成本平衡。