紙漿模塑的干壓和濕壓工藝是兩種重要的成型方法，它們在原理、設備、工藝參數、產品性能等方面存在諸多區別，以下是詳細介紹：

　　成型原理

　　干壓工藝：先將紙漿模塑制品在濕坯狀態下進行初步脫水，形成具有一定形狀和強度的濕坯，然后將濕坯放入干燥設備中進行干燥，在干燥過程中，通過加熱和通風等手段使水分蒸發，同時利用模具對濕坯施加壓力，使制品在干燥收縮的過程中進一步壓實成型，得到干壓成型的紙漿模塑制品。

　　濕壓工藝：是在紙漿處于濕潤狀態下，直接將紙漿注入模具型腔，然后通過模具施加壓力，使紙漿在壓力作用下快速脫水并成型，濕壓工藝中，壓力主要用于促使紙漿中的水分排出，以及使纖維相互交織緊密，形成所需的形狀和結構。

　　設備與模具

　　干壓工藝：需要配備專門的干燥設備，如烘箱、隧道式干燥爐等，模具相對簡單，一般只需要具備基本的成型腔和施壓結構即可。

　　濕壓工藝：需要有有效的脫水設備，如真空脫水裝置或壓力脫水裝置等，模具通常較為復雜，需要具備良好的密封性和排水性能，以保證在濕壓過程中水分能夠順利排出。

　　工藝參數

　　干壓工藝：干燥溫度和時間是關鍵參數，一般干燥溫度在 80-150℃之間，時間根據制品的厚度和大小而定，通常在 10-60 分鐘不等，壓力一般在 0.5-2MPa 之間。

　　濕壓工藝：濕壓壓力和脫水時間是重要參數，濕壓壓力相對較高，一般在 2-10MPa 之間，脫水時間較短，通常在 1-5 分鐘。

　　產品性能

　　干壓工藝：制品的密度相對較低，一般在 0.6-0.8g/cm3 之間，強度較低，適用于對強度要求不高的包裝產品，如雞蛋托、水果托盤等。

　　濕壓工藝：可以生產出密度較高的制品，密度通常在 0.8-1.2g/cm3 之間，具有較高的強度和挺度，可用于制造一些對強度和穩定性要求較高的產品，如工業包裝內襯、電子產品包裝等。

　　生產效率

　　干壓工藝：生產周期較長，因為需要經過干燥過程，生產效率相對較低，一般每小時產量在 100-300 件左右。

　　濕壓工藝：生產周期相對較短，主要時間集中在濕壓和脫水過程，生產效率較高，每小時產量可達 300-500 件。